中空吹塑機是一種塑料造粒設備。將液體塑料噴出以后，運用設備吹出的風速，將塑體吹附在一定外觀設計的模芯，進而做成商品，這類設備就稱為中空吹塑機。塑膠在螺桿擠出機中被凝固并定量分析擠壓，隨后歷經口膜成形，還有風環吹風機制冷，隨后有光纜牽引機按一定速率牽引帶，卷繞機將其倒絲機成盤。
 

注塑（blowmoulding）也稱空心注塑，一種進行急速的塑料造粒方法。熱塑性塑料經擠壓或打針成形獲得的管形塑膠型坯，趁著熱（或加溫到變軟情況），放置對出模中，閉模后馬上在型坯內進入縮緊氣體，使塑膠型坯吹脹而緊貼著磨具內腔上，經制冷出模，即獲得各種各樣空心產品。
 

注塑塑料薄膜的生產制造加工工藝在基本原理上和空心產品注塑十分相近，但它不應用磨具，從塑料造粒技術性歸類的視角，注塑塑料薄膜的成形加工工藝一般 納入擠壓中。注塑加工工藝在第二次世界大戰期內，開始用以消費密度低高壓聚乙烯小瓶。50年代中后期，伴隨著密度高的高壓聚乙烯的出世和注塑成形機的進行，注塑技術性獲得了廣泛運用。
 

空心器皿的容積達到千余升，有的已選用了計算機系統控制。適用注塑的塑膠有高壓聚乙烯、聚乙烯、聚丙稀、聚脂等，個人所得當中空器皿廣泛作為工業生產包裝材料。根據型坯生產制造方法，注塑可分成擠壓注塑和打針注塑，新進行起來的有雙層注塑和拉申注塑。
 

塑膠制品空心吹塑制品制冷時間怎樣操縱；在擠壓注塑全過程中，型坯的吹脹和產品的制冷是同歩終止的。除非常短的放空氣時間外，型坯的吹脹時間真是相當于產品的制冷時間，制冷時間的長度，立即危害產品的特性及消費高效率。
 

制冷不均值會使產品及各位置的縮水率有區別，惹起商品成形，桶型形變，短板歪斜等狀況，以便防止塑膠因為造成延展性回應而惹起產品的形變，注塑成形產品的制冷時間一般較長。一般 為成形周期時間的1/3-2/3,其制冷時間的長度視原材料特性和產品的外觀設計而定。
 

比如導熱系數較低的高壓聚乙烯，在同樣的情況下就相對于同薄厚的聚丙稀要求較長的制冷時間，一般 伴隨著產品壁厚的提升，制冷時間增加。產品制冷全過程中怎樣操縱模溫；磨具溫控的操守是注塑磨具的溫度設定，要確保產品的特性較高規格可靠性不錯；成形周期時間較短；耗能較低；廢料較少。
 

為確保產品的品質，磨具的溫度應散播均值，并且在制冷全過程中也要使產品接到均值的制冷，模溫一般堅持不懈在20度-五十度。模溫過低，會使夾出口處塑膠的延展性減少，不適合吹脹，并使產品在這里部分過厚，另外使成形艱辛，產品的輪廊和紋路等都不明確。

了解中空吹塑機了嗎？