三慶機械制造有限公司自主研發和生產設備近20年，為客戶解決了生產過程中的各種難題，積累了很多寶貴經驗，其中很多用戶在生產過程中出現不同程度的色差，導致產品不合格，造成大量浪費，下面為大家分享生產過程中顏色差異的原因和解決辦法。

1、吹塑機零部件的問題吹塑機料筒螺桿長時間使用出現損傷缺口，缺口處存在物料死角，生產過程中有上一批次不同顏色原料滑落，導致成品不間斷出現色差問題。這樣就要檢查后看損傷問題的大小，是選擇修補還是更換螺桿，三慶塑機選用的螺桿均為國內知名大品牌的料筒螺桿，每批料筒螺桿均要求提供國家權威部門的質檢報告和嚴格的出廠合格報告，并在廠經過強化實驗，方可裝機使用，保證了料筒螺桿的耐磨性,。

2、原料、色母的問題

控制原材料是解決色差的關鍵。如全額使用全新料控制好參數溫度，因原料造成的成品色差基本可能性很小，如添加回料就會因回料的色值，和添加數量攪拌過程中攪拌不均勻等問題出現成品出現色差問題。如生產添加回料，就要根據回料的性能，調整添加比例，和攪拌時間，確保原料均勻，減少成品色差。在使用色母時，加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產。如需要更換色母廠家時，做好小樣測試，符合標準后，才能批量開始生產。三慶塑機有完善的售后服務隊伍，所有設備出廠前，均按客戶要求強化試機，并模擬客戶現場，搭配好原料和色母，吹制合格的樣瓶，客戶驗收后方可發貨，并安排區域售后技術人員前往客戶處安裝調試和培訓，直至客戶完全掌握，并承諾維護設備終身，讓客戶購機無后顧之憂。

3、原料與色母混合不均的問題

原料同色母混合不好也會使產品顏色變化。原料及色母攪拌均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產生色差。有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

4、料筒溫度影響色差的問題

一些不規范塑機生產廠家為降低成本，采用劣質加熱圈，生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化，從而產生色差。一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率，同時選擇吹塑機應選擇大品牌并有完善售后隊伍的廠商合作。 

5、生產工藝調整時的問題

       生產過程調整吹塑工藝參數時，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，專業的售后培訓不可少，且不可在非專業人士的經驗主導下對生產工藝調整。   

6、吹塑機頭的的質量和工藝

      三慶塑機的機頭選用優質38CrMoAL,熱處理調質都采用極其嚴格的高標準，氮化時間長，處理的厚度和硬度均采用業內最高標準，流道表面拋光，達到鏡面要求。模芯采用高標準電鍍工藝，保證了料條的的質量和色差，完美呈現吹塑成品。

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